Descrizione dei prodotti
I crogioli di molibdeno sono generalmente realizzati con polvere di molibdeno pura con una purezza fino al 99,95%. La densità del crogiolo di molibdeno è maggiore di 9,8 g/cm3 e la temperatura di lavoro è compresa tra 1100 e 1700 gradi in un ambiente sotto vuoto.
Non sempre è necessario un coperchio, ma i crogioli in molibdeno possono essere prodotti in set con coperchi. I coperchi possono avere forme diverse, ad esempio un coperchio rotondo con un foro al centro. Se utilizzato per fondere il metallo, deve essere posizionato inclinato per lo scambio di ossigeno per evitare schizzi di liquido interno.
Parametri dei prodotti
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Proprietà fisiche |
Molibdeno |
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Fase |
Solido |
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Punto di fusione |
2896 K (2623 gradi, 4753 gradi F) |
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Punto di ebollizione |
4912 K (4639 gradi, 8382 gradi F) |
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Calore di fusione |
37,48 kJ/mol |
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Calore di vaporizzazione |
598 kJ/mol |
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Capacità termica molare |
24,06 J/(mol•K) |
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Peso atomico |
95.95 |
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Conduttività termica |
1,38 W/cm/K a 298,2 K |
Misurare
| Tipo | Diametro superiore | Altezza | Spessore | Angolo | Volume |
|---|---|---|---|---|---|
| Mo-4 | A=0.846" | B=0.465" | C=0.093" | Laurea D=15 | 2 ml |
| Mo-7 | A=1.125" | B=0.520" | C=0.093" | Laurea D=15 | 7 ml |
| Mo-12 | A=1.35" | B=0.680" | C=0.125" | Laurea D=15 | 12 ml |
| Mo-15 | A=1.48" | B=0.670" | C=0.125" | Laurea D=15 | 15 ml |
| Mo-20 | A=1.673" | B=0.768" | C=0.093" | Laurea D=15 | 20 ml |
| Mo-40 | A=2.030" | B=1.020" | C=0.25" | Laurea D=15 | 40 ml |
| Le dimensioni personalizzate possono essere fornite in base al design dei clienti. | |||||
Caratteristiche dei prodotti
caratteristiche
Eccellenti proprietà termiche:
I crogioli di molibdeno hanno un punto di fusione di 2.623 gradi (4.753 gradi F), secondo solo al carbonio, al tantalio e al tungsteno. Tuttavia, il tantalio e il tungsteno sono costosi e difficili da lavorare. I crogioli di molibdeno si distinguono anche per il loro basso coefficiente di dilatazione termica e la buona conduttività termica, che li rendono uno dei materiali refrattari più diffusi.
Eccellente stabilità chimica:
I crogioli di molibdeno possono resistere a una varietà di acidi organici non ossidanti. Inoltre, sono resistenti a molti metalli e vetri fusi, il che li rende ideali per la fusione del vetro. Questi crogioli sono quindi stabili a temperatura ambiente ed elevata.
Altri vantaggi:
Il crogiolo di molibdeno ha anche le caratteristiche di elevata durezza, buona resistenza allo scorrimento e buona conduttività elettrica.
Applicazione dei prodotti
applicazione
Fusione ad alta temperatura:
A causa dell'elevato punto di fusione del molibdeno (circa 2623 gradi Celsius o 4743 gradi Fahrenheit), i crogioli di molibdeno (crogioli Mo) vengono spesso utilizzati nei processi di fusione ad alta temperatura, come la fusione di metalli, ceramica o metalli. Altri materiali ad alto punto di fusione.
Crescita del singolo cristallo:
Il crogiolo di molibdeno (crogiolo di Mo) viene utilizzato come contenitore per il campione durante il processo di crescita del cristallo singolo. La sua resistenza alle alte temperature e l'inerzia chimica lo rendono un recipiente ideale per la coltivazione di cristalli singoli ad alta temperatura.
Trattamento termico sotto vuoto:
Poiché il crogiolo di molibdeno (crogiolo di Mo) è stabile in ambienti ad alta temperatura e sotto vuoto, viene spesso utilizzato nel trattamento termico sotto vuoto, come il trattamento ad alta temperatura dei metalli o negli esperimenti di trattamento termico.
Analisi chimica:
Il crogiolo di molibdeno (crogiolo di Mo) viene utilizzato come contenitore per campioni in alcuni esperimenti di analisi chimica, soprattutto quando l'esperimento deve essere condotto in condizioni di alta temperatura.
Ricerca di laboratorio:
In un ambiente di laboratorio, il crogiolo di molibdeno (crogiolo di Mo) può essere utilizzato per vari esperimenti ad alta temperatura, inclusa la ricerca sulle proprietà dei materiali, reazioni di sintesi e reazioni ad alta temperatura.
Fusione del metallo:
Il crogiolo di molibdeno (crogiolo di Mo) viene utilizzato come contenitore per trasportare e contenere campioni di metallo durante il processo di fusione del metallo, soprattutto ad alte temperature.
Tipi di prodotti
Classificazione
Crogiolo in molibdeno sinterizzato
Viene pressato, sinterizzato e lavorato. E sono disponibili taglie grandi. La densità è 9,5-9,8 g/cm 3.
I diametri esterni vanno da {{0}},4" a 20" e le altezze vanno da 0,4" a 23,5".
Crogiolo di molibdeno forgiatoOutsourcing aziendale
Viene pressato, sinterizzato, forgiato e lavorato. I crogioli di molibdeno vengono prodotti attraverso presse di forgiatura per ottenere dimensioni, proprietà meccaniche e forma. La densità è 10,1 g/cm 3 minuti.
I diametri esterni vanno da {{0}},4" a 5" e le altezze vanno da 0,4" a 7,8".
Crogiolo di saldatura in molibdeno
Prodotto mediante processo di saldatura, il costo può essere ridotto. Tuttavia, a causa della scarsa saldabilità del molibdeno, lo spessore della parete non può essere molto spesso e la tenuta all'aria non è elevata.
Attualmente è ampiamente utilizzato nella fornace di crescita monocristallina del metodo Bridgman-Stockbarge. Possiamo fornire crogioli per saldatura in molibdeno da 2'', 4'' e 6''.
Processo dei prodotti
Preparazione della materia prima:
La polvere di molibdeno viene prodotta riducendo l'ossido di molibdeno con idrogeno. La polvere risultante viene vagliata per eliminare eventuali impurità.
Consolidamento delle polveri:
La polvere di molibdeno viene consolidata in una billetta mediante pressatura isostatica a freddo (CIP).
Sinterizzazione:
La billetta di molibdeno viene sinterizzata in un forno ad alta temperatura, solitamente intorno ai 2000 gradi, per legare insieme le particelle di molibdeno per formare un crogiolo solido.
Lavorazioni e Finiture:
I crogioli vengono lavorati secondo le dimensioni e la finitura superficiale desiderate. Ciò può includere processi come tornitura, fresatura e lucidatura.
Controllo di qualità:
I crogioli finiti in molibdeno vengono ispezionati per garantire che soddisfino le specifiche e gli standard di qualità specificati.
Per quanto riguarda la terza fase si possono utilizzare anche altri processi come lo stampaggio o la saldatura. Ciascuno di questi tre tipi di crogioli di molibdeno presenta i suoi vantaggi. I crogioli stampati hanno un costo relativamente basso ma hanno pareti più sottili. I crogioli di saldatura hanno pareti più spesse e una maggiore durata. Al contrario, il tipo sinterizzato è il più comunemente usato.
ehisen
chi siamo?
L'azienda è stata creata nel 2004 come organizzazione high-tech focalizzata sulla produzione di materiali metallici avanzati, tra cui fusione, profilatura, lavorazione meccanica e ricerca e sviluppo di anodi di metalli preziosi. La nostra azienda, che impiega 50 persone e occupa un'area di 15 mu, è focalizzata sulla produzione innovativa.
L'azienda è dotata di macchinari per la laminazione, trattamento termico, stampaggio e produzione di leghe. Centri di lavorazione, galvanica, linee di produzione di anodi di titanio e laboratorio di rivestimento di metalli preziosi, nonché relative apparecchiature di prova. Si è evoluta negli anni in un'intera attività che combina ricerca e sviluppo, produzione e vendite.
alta qualità
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Soluzione unica
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spedizione globale
consegna dell'imballaggio
imballaggio e spedizione
1. Materiali di imballaggio: utilizzare carta resistente all'umidità, pellicola di plastica, plastica espansa e altri materiali di imballaggio per evitare che il prodotto si inumidisca o subisca lievi collisioni. Inoltre, come materiale ausiliario per l'imballaggio possono essere utilizzate anche scatole di imballaggio esterno in legno o pallet di legno.
2. Imballaggio esterno: il prodotto può essere collocato in una scatola di imballaggio esterno in legno o in un pallet di legno di dimensioni adeguate per evitare che venga schiacciato o urtato durante il trasporto.
3. Trattamento anticorrosione: se necessario, è possibile applicare un trattamento anticorrosione o un agente protettivo sulla superficie esterna del prodotto per prevenire la corrosione in ambienti umidi.
4. Etichettatura: contrassegnare il nome del prodotto, le specifiche, il numero di lotto e le informazioni del produttore sulla confezione per facilitare l'identificazione e il tracciamento.
5. Metodo di trasporto: scegliere il metodo di trasporto appropriato, come il trasporto marittimo, terrestre o aereo, e garantire attrezzature di movimentazione adeguate per evitare danni al prodotto durante il trasporto.
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