Descrizione dei prodotti
L'asta in lega di Inconel è una lega di acciaio al cromo a base di nichel- con buona resistenza all'ossidazione alle alte temperature e buona resistenza alla corrosione in ambienti corrosivi. Il materiale può essere utilizzato nei settori chimico, della pasta di legno, della fabbricazione della carta, aerospaziale, del trattamento termico e altri settori.
Vantaggi:
- Buona resistenza all'ossidazione alle alte-temperature.
- Elevate proprietà meccaniche alle alte temperature.
- Buona resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti corrosivi.
- Buona resistenza alla carbonizzazione e all'ossidazione dell'atmosfera solforosa.
- Buona resistenza alla tensocorrosione.
- Ha un'elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso, quindi se ne consiglia l'uso a temperature superiori a 500 gradi.
Parametri dei prodotti
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Standard |
ASTM B446, AMS 5513, AMS 5511, AMS 5647 |
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Dimensioni |
EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
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Misurare |
Da 10 mm a 100 mm di diametro in 100 mm a 6000 mm di lunghezza. |
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Lunghezza |
Da 3 a 6 metri, lunghezze di taglio personalizzate |
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Condizione |
Trafilato a freddo e lucidato Trafilato a freddo, rettificato senza centri e lucidato |
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Fine |
Nero, lucido lucido, tornito grezzo, finitura N.4, opaco |
Applicazione dei prodotti
applicazione
Di seguito sono riportati alcuni casi applicativi specifici della barra in lega di Inconel:
Industria del petrolio e del gas naturale:
È comunemente utilizzato in apparecchiature e componenti per l'estrazione di petrolio e gas naturale, come dispositivi di testa pozzo, collegamenti di tubazioni, valvole, ecc. Possono resistere ad alte temperature, alte pressioni e mezzi corrosivi.
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Industria chimica:
Nell'industria chimica può essere utilizzato per produrre reattori, scambiatori di calore, serbatoi di stoccaggio, condutture e altre apparecchiature. Possono resistere all'erosione di mezzi corrosivi come acidi, alcali e sali, garantendo un funzionamento stabile a lungo-termine dell'apparecchiatura.
02
Industria dell'energia elettrica:
Viene spesso utilizzato nei generatori di vapore, nei surriscaldatori, nei riscaldatori e in altri componenti delle centrali elettriche. Questi materiali possono resistere alle alte temperature e alle condizioni di lavoro ad alta-pressione e hanno una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione.
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Industria aerospaziale:
Viene utilizzato nel campo aerospaziale per produrre parti di motori, pale di turbine, camere di combustione, ecc. La sua resistenza alle alte-temperature e alla corrosione soddisfa i rigorosi requisiti delle apparecchiature aerospaziali.
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Ingegneria navale:
Nell'ingegneria navale, può essere utilizzato per produrre componenti strutturali di piattaforme offshore, sistemi di ormeggio, attrezzature per la perforazione oceanica, ecc. Sono resistenti alla corrosione dell'acqua di mare e alle dure condizioni dell'ambiente marino.
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ehisen
consegna dell'imballaggio
consegna dell'imballaggio
Materiali di imballaggio
Per proteggerli dall'umidità e dalla corrosione vengono solitamente utilizzati materiali da imballaggio impermeabili,-a prova di umidità e anti-corrosione, come pellicole di plastica, cartoni o scatole di legno.
Metodo di imballaggio
Le barre di Inconel possono essere confezionate in rotoli, vassoi o fusti. Durante il processo di imballaggio, assicurarsi che la sua superficie sia liscia e priva di difetti come graffi, piegature o deformazioni.
Trasporti
Scegli il trasporto appropriato, come camion, treni o navi, per garantire sicurezza e stabilità durante il trasporto.
Domande frequenti
Domande frequenti
01. Qual è la resistenza alla corrosione del prodotto?
02. Qual è la prestazione di lavorazione del prodotto?
Ha buone prestazioni di lavorazione e può essere utilizzato per forgiatura, estrusione, laminazione, saldatura e altri processi di lavorazione. Tuttavia, le proprietà di lavorazione specifiche possono essere influenzate dalla composizione della lega, dalla temperatura di lavorazione e dai parametri di processo.
03. Come scegliere le aste in lega di Inconel adatte?
Quando lo si sceglie, è necessario considerare fattori quali l'ambiente applicativo, i requisiti di resistenza alla corrosione e i requisiti di prestazioni meccaniche. Si consiglia di fare riferimento agli standard e alle specifiche pertinenti e di comunicare con fornitori o ingegneri per garantire la selezione di materiali idonei.
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