Descrizione dei prodotti
Il target in zirconio è un materiale utilizzato nel processo di deposizione del film, composto principalmente da elementi in zirconio (Zr). Ha un punto di fusione elevato, una buona stabilità chimica e un'eccellente resistenza alla corrosione, che lo rendono ideale per la produzione di semiconduttori, dispositivi optoelettronici e pellicole decorative. Come materiale target, i target in zirconio possono produrre vapore di zirconio di elevata purezza in processi come la deposizione fisica in fase di vapore (PVD), formando così pellicole uniformi e di alta qualità.

Specifiche dei prodotti
Composizioni chimiche:
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purezza |
Il contenuto delle seguenti impurità non è maggiore di |
|||
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Zr+Hf |
Fe |
C |
O |
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>99.9 |
50 |
60 |
92 |
30 |

Parametri essenziali:
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Peso molecolare |
91.22 |
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Aspetto |
Metallo grigio |
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Punto di fusione |
Laurea 1852 |
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Punto di ebollizione |
3580 gradi |
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Densità |
6506kg/m3 |
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Solubilità in H2O |
N/A |
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Resistività elettrica |
40,0 microhm-cm a 20 oC gradi |
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Elettronegatività |
1.4 Pali |
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Calore di vaporizzazione |
Atomo da 120 K-Cal/gm a 4377 gradi |
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Rapporto di Poisson |
0.34 |
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Calore specifico |
0.0671 Cal/g/K a 25 oC gradi |
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Resistenza alla trazione |
230MPa |
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Conduttività termica |
00,227 W/cm/K a 298,2 K |
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Dilatazione termica |
(25 gradi ) 5,7 µm·m-1·K-1 |
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Durezza Vickers |
903MPa |
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Modulo di Young |
88 GPa |
Principali indicatori di prestazione:
Purezza:
Definizione: Si riferisce alla proporzione dell'elemento di zirconio nel materiale target.
Importanza: Influisce sulla qualità e sull'uniformità delle pellicole depositate.
Standard: I target in zirconio di alta qualità richiedono solitamente una purezza superiore al 99,9%. La tecnologia Sinoma può produrre il 99,95% e uno spessore superiore a 1 mm.
Densità:
Definizione: Il rapporto tra la massa target e il volume.
Importanza: Gli obiettivi ad alta densità hanno una durata maggiore e migliori proprietà di trasferimento del calore.
Standard: Un target di zirconio ideale dovrebbe essere vicino alla densità teorica e ridurre pori e difetti.
Granulometria:
Definizione: La dimensione media dei grani all'interno del target.
Importanza: La dimensione della grana influisce direttamente sulla velocità del processo di deposizione e sull'uniformità del film.
Standard: Una struttura a grana fine ed uniforme è generalmente considerata di alta qualità.
Caratteristiche dei prodotti

i vantaggi dei nostri prodotti
I vantaggi dello zirconio sono proprietà chimiche stabili, buona resistenza alla corrosione, forti proprietà meccaniche, buone prestazioni alle alte temperature, bassa densità, ecc., Ma presenta anche alcune limitazioni. Ad esempio, il costo dello zirconio è relativamente elevato, richiede un'elevata tecnologia di lavorazione dei materiali ed è soggetto a ossidazione, ablazione, scorrimento e altri fenomeni ad alte temperature. Pertanto, la selezione deve essere effettuata in base a circostanze specifiche nelle applicazioni pratiche.
Stabilità chimica
Lo zirconio ha un'eccellente stabilità chimica e rimane stabile in un'ampia gamma di ambienti acidi e alcalini, rendendolo la scelta ideale per la produzione di materiali resistenti alla corrosione.
Alto punto di fusione
Lo zirconio ha un punto di fusione fino a 2700 gradi. Questa caratteristica gli consente di funzionare in ambienti a temperatura estremamente elevata, come rivestimenti di barriera termica e materiali di rivestimento per forni ad alta temperatura.
Elevata durezza e tenacità:
Rispetto ad altri materiali ceramici, lo zirconio presenta un'eccellente durezza e tenacità, in particolare lo zirconio drogato e stabilizzato (come YSZ drogato con Y2O3), che migliora la resistenza meccanica mantenendo una buona tenacità alla frattura.
Proprietà elettriche
Lo zirconio ha un'elevata resistività ed è un ottimo isolante allo stato puro. In determinate condizioni, come quando stabilizzato mediante drogaggio, lo zirconio può mostrare una buona conduttività ionica, rendendolo un materiale elettrolitico ideale per celle a combustibile a ossido solido.
Applicazioni dei prodotti
Ambiente e condizioni di utilizzo
Ambiente sottovuoto
Importante: l'uso di target in zirconio in ambienti sottovuoto può ridurre la miscelazione delle impurità e garantire la qualità della pellicola.
Raccomandazione: mantenere un sistema di vuoto ben mantenuto per garantire bassi livelli residui di gas.
Controllo della temperatura
Importante: la temperatura adeguata aiuta a ottimizzare il processo di deposizione della pellicola.
Raccomandazione: utilizzare apparecchiature per il controllo costante della temperatura per mantenere il target entro l'intervallo di temperatura ideale.

1. Campo dell'energia nucleare
Nel campo dell'energia nucleare, lo zirconio viene utilizzato principalmente per realizzare rivestimenti del combustibile nucleare. Poiché lo zirconio ha una buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione e compatibilità con l’uranio, è diventato il materiale preferito per la produzione di rivestimenti del combustibile nucleare. Attualmente lo zirconio e le sue leghe sono diventati importanti materiali strutturali nelle centrali nucleari.

2. Settore aerospaziale
Nel campo aerospaziale, lo zirconio viene utilizzato principalmente nella produzione di componenti di motori aeronautici e materiali strutturali di veicoli spaziali. Lo zirconio è diventato un importante rappresentante dei materiali strutturali ad alta temperatura grazie alla sua elevata resistenza e durezza, eccellente resistenza alla corrosione e bassa densità.

3. Industria chimica
Nell'industria chimica, lo zirconio viene utilizzato principalmente nella produzione di reattori chimici, scambiatori di calore, valvole di pompe e altre apparecchiature. Poiché la pellicola di ossido formata sullo zirconio è molto stabile e può resistere alla corrosione di una varietà di acidi forti, alcali forti, sali e ossidanti, è ampiamente utilizzata nella produzione di apparecchiature chimiche.
Processo produttivo

Preparazione:
Metodo di fusione sotto vuoto:
Processo: fusione del metallo di zirconio in un ambiente sotto vuoto.
Vantaggi: evita l'ossidazione e la miscelazione delle impurità, garantendo un'elevata purezza dei materiali target.
Tecnologia di pressatura isostatica a caldo:
Processo: utilizzare alta temperatura e alta pressione per densificare la polvere di zirconio nel materiale target.
Vantaggi: produce una struttura target uniforme e ad alta densità.
Metodo di fusione con fascio di elettroni:
Caratteristiche: Utilizzare il fascio di elettroni come fonte di calore per fondere il metallo di zirconio.
Vantaggi: può controllare accuratamente il processo di fusione e migliorare l'uniformità e la purezza del materiale target.
Tecnologia di rivestimento con rotazione al plasma:
Caratteristiche: Utilizza la tecnologia al plasma per depositare materiale di zirconio su un substrato rotante.
Vantaggi: Capacità di produrre target con microstrutture specifiche adatte ad applicazioni speciali.
Metodi di lavorazione:
Lavorazione:
Contenuto: include passaggi come taglio, molatura e lucidatura.
Scopo: Lavorare il target in zirconio nella dimensione e nella forma richieste garantendo al tempo stesso la planarità e la levigatezza della superficie.
Importante: garantire un'usura uniforme e un'efficace conduzione del calore del bersaglio durante l'uso.
Trattamento della superficie:
Contenuto: come incisione chimica e rivestimento superficiale.
Scopo: rimuovere le impurità superficiali e migliorare le proprietà superficiali del bersaglio, come migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre l'emissione di particelle secondarie.
Importanza: essenziale per migliorare la qualità del processo di deposizione del film sottile e la durata del target.
Ispezione di qualità:
Contenuto: include analisi della purezza, misurazione della densità e osservazione microstrutturale.
Scopo: garantire che il materiale target soddisfi i requisiti tecnici dell'applicazione specifica.
Importanza: garantire prestazioni e affidabilità del prodotto finale attraverso un rigoroso controllo di qualità.
Prolungare la durata utile prevista
Per prolungare la durata dei target in zirconio, la chiave è garantire condizioni adeguate durante la loro conservazione e utilizzo.
Durante lo stoccaggio, i target devono essere conservati in un ambiente asciutto e a temperatura stabile per evitare ossidazioni o danni strutturali causati dall'umidità e dalle fluttuazioni di temperatura. Durante l'uso è importante assicurarsi che il bersaglio si consumi in modo uniforme ed eviti un eccessivo consumo locale. Ciò include ispezioni regolari del target per verificarne l'usura e l'integrità strutturale, nonché l'adozione delle opportune modifiche. Allo stesso tempo, pulisci e maneggia delicatamente i bersagli per evitare danni fisici. Attraverso queste misure di manutenzione preventiva, il materiale target può essere protetto efficacemente e la sua durata utile prolungata.

FAQ
FAQ
01.Avete un team di ricerca e sviluppo dedicato? Puoi progettare un prodotto per noi?
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Campioni in stock: entro 3 giorni lavorativi
Prodotti per ordini in grandi quantità: 25-30 giorni in circostanze normali.
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Istruzioni per l'ordine
Si prega di citare le seguenti informazioni al momento dell'ordine:
◼ Descrizione del prodotto
◼ Qualità (è necessario menzionare il numero di questa specifica)
◼ Numero materiale
◼ Quantità in m o kg
◼ Certificato e contenuto richiesti in caso di certificato di ispezione 3.1
◼ Per imballaggi speciali: specifica dell'imballaggio

Imballaggio e spedizione

1. Materiali di imballaggio: utilizzare carta resistente all'umidità, pellicola di plastica, plastica espansa e altri materiali di imballaggio per evitare che le flange in molibdeno si inumidiscano o subiscano piccole collisioni. Inoltre, le scatole di imballaggio esterno in legno o i pallet di legno possono essere utilizzati anche come materiali ausiliari per l'imballaggio.
2. Imballaggio esterno: il prodotto può essere collocato in una scatola di imballaggio esterno in legno o in un pallet di legno di dimensioni adeguate per evitare che venga schiacciato o urtato durante il trasporto.
3. Metodo di trasporto: scegliere il metodo di trasporto appropriato, come trasporto marittimo, terrestre o aereo, e garantire attrezzature di movimentazione adeguate per evitare danni al prodotto durante il trasporto.
Chi siamo

ehisen
L'azienda è stata creata nel 2004 come organizzazione high-tech focalizzata sulla produzione di materiali metallici avanzati, tra cui fusione, profilatura, lavorazione meccanica e ricerca e sviluppo di anodi di metalli preziosi. La nostra azienda, che impiega 50 persone e occupa un'area di 15 mu, è focalizzata sulla produzione innovativa.
L'azienda è dotata di macchinari per la laminazione, trattamento termico, stampaggio e produzione di leghe. Centri di lavorazione, galvanica, linee di produzione di anodi di titanio e laboratorio di rivestimento di metalli preziosi, nonché relative apparecchiature di prova. Si è evoluta negli anni in un'intera attività che combina ricerca e sviluppo, produzione e vendite.
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