introduzione
Il rivestimento in ossido nero è un rivestimento che rientra nella categoria di conversione, un trattamento superficiale che utilizza un processo chimico per produrre un rivestimento. Il nome "ossidazione nera o annerimento" deriva dalla capacità del rivestimento di scurire il colore della superficie metallica.
Il processo di trattamento superficiale con ossido nero prevede l'immersione delle parti metalliche lavorate in una soluzione alcalina, che converte il ferro sulla superficie del metallo in un composto chiamato magnetite, che forma uno strato sulla superficie del metallo. Rivestimento nero. I metalli che possono essere ossidati di nero includono acciaio inossidabile, rame, lega d'argento, zinco, ecc.
Processo dei prodotti
Processi
pulito
1
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risciacquo
2
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Rimozione della ruggine/decapaggio
3
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Trattamento di ossidazione nera
4
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Post produzione
5
Pulito
Il processo prevede la preparazione del pezzo per un rivestimento con finitura in ossido nero, con macchinisti che sgrassano e puliscono le parti utilizzando una soluzione alcalina. Quindi sciacquare la soluzione alcalina con acqua distillata.
Rimozione della ruggine/decapaggio:
Questo processo è necessario solo se le parti sono arrugginite o incrostate. Implica l'immersione delle parti finite in una soluzione acida per rimuovere tutte le macchie di ruggine e ossido dalle parti.
Neutralizzazione:Questo processo è necessario solo se sono presenti fori ciechi nella parte finita o se la parte deve essere assemblata. Ciò include la nuova pulizia delle parti con una soluzione alcalina. Ciò aiuta a prevenire il sanguinamento, che può danneggiare la superficie della parte.
Deplaccatura:Questo processo viene utilizzato solo quando il pezzo finito viene placcato con altri materiali (come cromo, zinco, cadmio, ecc.). L'operatore deve rimuovere il rivestimento della parte perché la finitura in ossido nero non può aderire alla parte placcata.
Trattamento di ossidazione nera
Si tratta di un processo di trattamento superficiale con ossido nero in cui gli operatori immergono le parti metalliche lavorate in un serbatoio contenente varie soluzioni alcaline come idrossido di sodio, nitrati e/o nitrati. Questa fase ha temperature diverse che determinano il tipo di rivestimento sulla superficie del pezzo.
A temperature elevate (141 gradi), il processo lascia sulla parte un rivestimento di magnetite (Fe2O3). Tuttavia, a basse temperature operative (90 – 120 gradi), il processo deposita un rivestimento di rame-selenio (Cu2Se) sulla superficie della parte.
Post produzione
Senza la post-elaborazione, le parti finite sono ancora molto suscettibili alla corrosione. Ma questa regola non si applica alle superfici in acciaio inossidabile o ottone ossidato nero. Questo perché questi metalli hanno proprietà anticorrosive intrinseche. Tuttavia, per le altre parti metalliche, il trattamento della superficie posteriore è piuttosto importante. I metodi post-trattamento comuni includono olio, cera e lacca.
L'olio è un materiale post-trattamento comune utilizzato dai meccanici. Ravviva le superfici e migliora le proprietà lubrificanti e anticorrosive. La cera renderà la superficie più opaca, ma le sue proprietà lubrificanti e anticorrosive saranno maggiori. Anche la vernice è una buona opzione, ma deve essere eseguita rapidamente poiché il rivestimento di ossido nero si asciuga molto rapidamente.
Vantaggi e svantaggi dei prodotti
Come la maggior parte degli altri trattamenti superficiali, l'ossido nero presenta vantaggi che lo rendono utile in una varietà di applicazioni. Tuttavia, presenta anche alcune carenze. Di seguito sono elencati alcuni dei vantaggi e degli svantaggi dei rivestimenti in ossido nero.
vantaggi
Questo trattamento superficiale è uno dei trattamenti superficiali più convenienti nella lavorazione di precisione. È più conveniente rispetto ad altri processi come la galvanica.
Aggiunge solo un piccolo rivestimento alle dimensioni della parte. Pertanto, l'ossido nero è un processo di trattamento superficiale adatto per materiali per applicazioni di precisione.
La versatilità di questo trattamento superficiale consente inoltre alle parti che ricopre di avere applicazioni in una varietà di settori.
Il post-trattamento ha proprietà lubrificanti, facilitando l'unione della parte finita alle sue parti accoppiate.
svantaggio
L'uso continuo di parti in ossido nero in ambienti ad alta temperatura può causare l'usura del rivestimento superficiale e la facile formazione di ruggine.
Rispetto ad altri trattamenti superficiali, l'effetto del trattamento superficiale con ossido nero è relativamente semplice.
applicazione
Poiché questo trattamento superficiale può ridurre al minimo le dimensioni delle parti lavorate con precisione, nonché l'assorbimento della luce, la resistenza all'usura, ecc., lo rende anche un processo di trattamento superficiale conveniente. In questa sezione abbiamo raccolto alcune applicazioni dei rivestimenti in ossido nero.
Applicazioni mediche
Poiché le parti con superfici in ossido nero hanno proprietà di assorbimento della luce, possono essere utilizzate in dispositivi medici sensibili alla luce come le macchine a raggi X.
Componenti elettrici
Spellafili, timer, taglierine, ecc. sono tutti componenti elettrici con finitura in ossido nero.
Ricambi auto
Molte parti automobilistiche utilizzano anche rivestimenti in ossido nero e puoi trovarli in lattine dell'olio, boccole delle sospensioni, candele, componenti delle valvole dei freni e altro ancora.
Strumenti di assemblaggio
Le macchine utensili di precisione utilizzate per produrre assemblaggi spesso presentano anche una finitura in ossido nero, di cui strumenti come cuscinetti, elementi di fissaggio e calibri sono buoni esempi.