Descrizione dei prodotti
Nel campo delle applicazioni galvaniche, il metallo di rivestimento richiesto viene disciolto nell'elettrolita, il substrato metallico placcato funge da elettrodo negativo e l'anodo funge da elettrodo positivo, formando un ciclo completo di trasmissione di corrente. Una reazione chimica che avviene contemporaneamente alla galvanostegia nel bagno galvanico è lo sviluppo di ossigeno sulla superficie dell'anodo.
Rispetto agli anodi non-inerti come la grafite, il vantaggio del filo anodico Ir-Ta è che mantengono una distanza stabile da positiva-a-negativa (distanza tra gli elettrodi) per tutta la loro durata di servizio. Gli anodi di grafite si dissolvono gradualmente durante l'uso, provocando un aumento della distanza tra gli elettrodi, mentre il filo anodico Ir-Ta inerte può garantire tensione stabile e qualità del prodotto. A causa delle proprietà catalitiche degli elementi del gruppo del platino, la densità di corrente di scambio sulla superficie dell'elettrodo è elevata e il sovrapotenziale di precipitazione dell'ossigeno è basso. Viene utilizzato un processo speciale per formare una pellicola di ossido a struttura fine-sulla superficie del titanio, che consente di ottenere i massimi risultati per unità di area dell'elettrodo. area superficiale attiva, quindi è particolarmente adatto per la produzione galvanica ad alta-velocità e ad alta-densità di corrente.
Oltre al filo per anodo Ir-Ta e alla grafite, in questo campo è possibile utilizzare anche anodi di piombo. Tuttavia, quando gli anodi di piombo si dissolvono, i loro reagenti possono avere un impatto negativo sull’ambiente. Questi problemi possono essere evitati utilizzando il filo anodico Ir-Ta. L'anodo di titanio ad evoluzione di ossigeno-ha una tensione operativa inferiore, che può anche far risparmiare energia.
Specifiche dei prodotti
Specifiche:
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Filo dell'anodo Ir-Ta |
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Tipo di rivestimento |
Platino, tantalio d'iridio, ecc. |
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Materiale di base |
Titanio puro (Gr1) |
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Standard del materiale in titanio |
ASTM B348 |
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Temperatura operativa |
massimo 32 gradi |
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Placcatura in iridio e tantalio |
Sistema Ir+Ta, il consumo di Ir per metro quadrato è di 10 g, lo spessore del rivestimento è superiore a 3,5 micron |
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Misurare |
3*360 mm, 5*360 mm, 8*360 mm, ecc |
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Spessore della placcatura in platino |
3 micron, 3,5 micron o OEM |
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Densità di corrente (A/㎡) |
80A/m²massimo |
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Metodo di elaborazione |
Tantalio d'iridio |
Spazzolatura + sinterizzazione |
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Placcatura in platino |
Galvanotecnica |
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Composizione chimica:
Norma: ASTM B481 (galvanica)
ASTM B265 (lastra/lamina)
ASTM B348 (asta)
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Articolo |
H |
O |
C |
N |
Fe |
Resistività |
Punto di fusione |
Conduttività termica |
Modulo elastico |
Resistenza alla trazione |
Forza di snervamento |
Elongation when tape is >0,6 mm di spessore |
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Unità |
% |
% |
% |
% |
% |
10－6/ohm-cm |
grado |
W/m^20K |
GP |
MPa |
MPa |
% |
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Indicatori tecnici |
＜0.015 |
＜0.25 |
＜0.08 |
＜0.03 |
＜0.25 |
0.56 |
1670 |
15.6 |
105 |
245Min |
175min |
24 minuti |
Confronto con i vantaggi degli anodi di piombo convenzionali per la galvanica
1) Minor consumo di energia e basso voltaggio del serbatoio.
2) Il tasso di perdita dell'elettrodo è ridotto e la dimensione è stabile
3) L'elettrodo ha una buona resistenza alla corrosione, è insolubile e non inquina il liquido del bagno, rendendo più affidabili le prestazioni del rivestimento.
4) L'anodo di titanio adotta nuovi materiali e strutture, che ne riducono notevolmente il peso e facilitano il funzionamento quotidiano.
5) Lunga durata e il substrato può essere riutilizzato, risparmiando sui costi
6) Il sovrapotenziale di evoluzione dell'ossigeno è inferiore di circa 0,5 V rispetto a quello dell'anodo insolubile in lega di piombo, il che riduce la tensione della cella e il consumo di energia.
Test di prestazioni e durata elettrochimica (standard di riferimento HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
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Nome |
Perdita di peso migliorata mg |
Polarizzabilità mv |
Evoluzione di ossigeno/potenziale di cloro V |
Condizioni di prova |
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Tantalio d'iridio a base di titanio |
Minore o uguale a 10 |
＜40 |
＜1.45 |
1mol/L H2SO4 |
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Rutenio iridio a base di titanio |
Minore o uguale a 10 |
＜40 |
＜1.13 |
1mol/L H2SO4 |
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Platino a base di titanio |
Minore o uguale a 1 |
＜40 |
＜1.75 |
1mol/L H2SO4 |
Applicazioni dei prodotti
Gli anodi di titanio rivestiti con IrO2 e Ta2O5 mostrano un'eccellente stabilità elettrochimica e attività elettrocatalitica.
Sono ampiamente utilizzati nell'industria dell'elettrolisi dove il mezzo elettrolitico è altamente corrosivo, l'ambiente di lavoro è difficile e la densità di corrente è estremamente elevata. Attualmente è riconosciuto come il miglior anodo analitico.
Elettroformatura di fogli di alluminio
L'elettrolita è costituito dal 10%-15% di adipato di ammonio e la densità di corrente è di 400-1000 A/m2. Il foglio di alluminio può essere rivestito elettrochimicamente con un anodo IrTa per risolvere il problema dell'elevata concentrazione di materia organica.
Piastra in acciaio zincato
Essendo uno dei principali consumatori di energia nel settore dell'elettrolisi, ad esempio, le linee di produzione di zincatura di piastre di acciaio, l'utilizzo di DSA con bassa sovratensione invece di elettrodi di piombo con elevata sovratensione può ridurre il consumo energetico riducendo gli elettrodi. I componenti di rivestimento più adatti sono l'ossido di iridio e l'ossido di tantalio.
Gli anodi rivestiti di IrO2·Ta2O5 possono essere utilizzati nelle linee di produzione di zincatura per sostituire gli elettrodi in lega di piombo. Tra questi materiali anodici, l'anodo basato su IRO2-ha le migliori prestazioni dell'elettrodo. Presenta un basso potenziale di evoluzione dell'ossigeno, un basso consumo dello strato attivo elettrocatalitico e un basso inquinamento dell'elettrolita. L'anodo IrO2·Ta2O5 funziona a densità di corrente elevate, come 10ka/m2. Lunga durata in elettrozincatura.
Circuito galvanico in rame spesso
La distanza tra anodo e catodo è 10 mm e la concentrazione di acido solforico è 2mol/L. L'anodo di titanio rivestito con IrO2·Ta2O5 può essere utilizzato per risolvere il problema dell'acidità estremamente elevata.
Cromo
Quando un'azienda produttrice di lampadine di vetro per TV produceva televisori e schermi di vetro per computer, la superficie dello stampo in acciaio per la punzonatura delle lampadine di vetro era suscettibile alla corrosione a causa dell'alta temperatura e della corrosione dell'acido solforico della fritta di vetro fuso debolmente alcalina, facendola apparire irregolare. Per produrre uno schermo di vetro con superficie liscia, la superficie dello stampo in acciaio deve essere placcata con cromo esavalente. Gli elettrodi originali possono essere sostituiti con anodi rivestiti in IrTa-.
Perché i fili anodici Ir-Ta vengono utilizzati per la cromatura?
1. Gli anodi metallici di cromo sono difficili da produrre, sono fragili e facili da rompere.
2. Se l'anodo di cromo metallico viene inserito nella soluzione di cromatura, la sua velocità di dissoluzione è maggiore della velocità di deposizione del catodo e il cromo metallico viene disciolto nella soluzione di placcatura sotto forma di ioni di cromo trivalente, che influiscono sulla qualità del rivestimento quando accumulato in grandi quantità.
3. La reazione del catodo cambia notevolmente e l'uso di anodi insolubili può bilanciare il processo di reazione e facilitare il controllo.
4. Il filo dell'anodo Ir-Ta è vantaggioso per la stabilità degli ioni di cromo trivalente nella soluzione di placcatura. Questa reazione è vantaggiosa per la deposizione del rivestimento del catodo e per la qualità del rivestimento.
Processo di produzione
Decontaminazione e pulizia: l'oggetto da placcare in oro-deve prima essere pulito e decontaminato per eliminare eventuali residui di grasso e detriti dalla superficie. Il lavaggio con acqua, il lavaggio con acido e il lavaggio con alcali sono tecniche di pulizia comuni. Mentre l'obiettivo principale del decapaggio è rimuovere lo strato di ossido e la ruggine dalla superficie metallica, l'obiettivo principale del lavaggio alcalino è rimuovere i materiali organici, come il grasso, in genere utilizzando una soluzione alcalina come una soluzione di idrossido di sodio. Vengono spesso utilizzati acidi di decapaggio come acido solforico e acido cloridrico.
Strato inferiore: dopo la pulizia, è necessario formare uno strato di strato inferiore sulla superficie dell'oggetto. La funzione dello strato inferiore di placcatura è quella di migliorare l'adesione e la planarità dello strato di placcatura in oro. I materiali inferiori di placcatura comunemente usati includono nichel, rame, ecc. I metodi di placcatura dello strato inferiore includono galvanica, placcatura chimica, ecc. Quando si galvanizza lo strato inferiore, l'oggetto da placcare deve essere utilizzato come catodo e nichel o rame viene utilizzato come anodo. L'anodo viene sciolto dalla corrente nell'elettrolita e viene placcato sul catodo per formare lo strato inferiore.
Strato di placcatura in oro: dopo aver formato lo strato inferiore di placcatura, verrà eseguita la placcatura in oro. Il materiale dello strato di placcatura in oro è solitamente oro metallizzato. Simile alla placcatura inferiore, anche la placcatura in oro utilizza la corrente nell'elettrolita per dissolvere l'oro metallico dall'anodo e placcarlo sul catodo. Lo spessore dello strato di doratura va generalmente da pochi micron a decine di micron e può essere regolato a seconda delle esigenze.
Regolazione dell'elettrolita: durante il processo di galvanica, la composizione dell'elettrolita e le condizioni del processo hanno un grande impatto sulla qualità del rivestimento. La composizione dell'elettrolita deve essere regolata per garantire un rivestimento uniforme, liscio e stabile. I componenti elettrolitici comunemente utilizzati includono l'elettrolita acido di cianuro e l'elettrolita alcalino.
Post-elaborazione: una volta completata la doratura, è necessaria la post-elaborazione per migliorare la qualità e l'aspetto del rivestimento. La post-elaborazione comprende il risciacquo, la neutralizzazione, l'asciugatura e la lucidatura. Lo scopo del risciacquo è rimuovere i residui di elettroliti, lo scopo della neutralizzazione è neutralizzare i residui di acidi e alcali, lo scopo dell'asciugatura è rimuovere l'umidità e lo scopo della lucidatura è rendere lo strato di doratura più luminoso e liscio.
Controllo di qualità
Ispezione del materiale in entrata: controllare le materie prime per garantire che soddisfino i requisiti di galvanica.
Controllo del processo: per garantire la qualità della galvanica, tenere d'occhio parametri come densità di corrente, temperatura dell'elettrolita, tempo di galvanizzazione, ecc. durante il processo.
Ispezione dell'aspetto: condurre un'ispezione dell'aspetto sulle parti elettroplaccate per verificare la presenza di difetti, graffi, ossidazione, ecc.
Misurazione dello spessore del rivestimento: utilizzare uno spessimetro per misurare lo spessore del rivestimento per garantire che lo spessore del rivestimento soddisfi i requisiti del cliente.
Test di adesione del rivestimento: per assicurarsi che vi sia una buona adesione tra il rivestimento e il substrato, eseguire test di adesione del rivestimento, come test di flessione e test di graffiatura.
Test di resistenza alla corrosione: eseguire test di resistenza alla corrosione, come test in nebbia salina, test di calore umido, ecc., per garantire che il rivestimento abbia una buona resistenza alla corrosione.
Analisi metallografica: per garantire la qualità del rivestimento, eseguire un'analisi metallografica sulle parti elettroplaccate per esaminare la struttura del rivestimento e la dimensione dei grani.
Registrazioni di qualità: durante tutto il processo di galvanica, annotare numerosi parametri e risultati di ispezione per l'analisi e la tracciabilità.
Domande frequenti
hai qualche domanda?
Qual è il costo di spedizione?
Dipende principalmente dal peso, dal volume, dalle dimensioni dell'imballaggio e dal porto di destinazione.
Che ne dici del tuo servizio post-vendita?
In qualità di esportatore professionale di prodotti in metallo, forniamo supporto tecnico per tutti i problemi. Inoltre, accettiamo resi o problemi di qualità.
Qual è il tempo di consegna?
5-10 giorni in base alla quantità se è disponibile.
Puoi dirmi di più sul cavo anodico Ir-Ta?
Ir-Ta Anode Wire è un-anodo di titanio ad alte prestazioni utilizzato in una varietà di applicazioni, non solo nella galvanica. La sua robustezza superiore, la resistenza alla corrosione e l'elevato punto di fusione lo rendono adatto all'uso nei settori aerospaziale, medico ed elettronico.
Imballaggio e spedizione
1. Materiali di imballaggio: utilizzare carta-resistente all'umidità, pellicola di plastica, plastica espansa e altri materiali di imballaggio per evitare che le flange in molibdeno si inumidiscano o subiscano lievi collisioni. Inoltre, come materiale ausiliario per l'imballaggio possono essere utilizzate anche scatole di imballaggio esterno in legno o pallet di legno.
2. Imballaggio esterno: il prodotto può essere collocato in una scatola di imballaggio esterno in legno o in un pallet di legno di dimensioni adeguate per evitare che venga schiacciato o urtato durante il trasporto.
3. Metodo di trasporto: scegliere il metodo di trasporto appropriato, come il trasporto marittimo, terrestre o aereo, e garantire attrezzature di movimentazione adeguate per evitare danni al prodotto durante il trasporto.
Chi siamo
perché scegliere i nostri prodotti
L'azienda è stata creata nel 2004 come organizzazione high-tecnologica focalizzata sulla produzione di materiali metallici avanzati, tra cui fusione, profilatura, lavorazione meccanica e ricerca e sviluppo di anodi di metalli preziosi. La nostra azienda, che impiega 50 persone e occupa un'area di 15 mu, è focalizzata sulla produzione innovativa.
L'azienda è dotata di macchinari per la laminazione,-trattamento termico, stampaggio e produzione di leghe. Centri di lavorazione, galvanica, linee di produzione di anodi di titanio e laboratori di rivestimento di metalli preziosi, nonché relative apparecchiature di prova. Nel corso degli anni si è evoluta in un'intera attività che combina ricerca e sviluppo, produzione e vendite.
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