Descrizione dei prodotti
Nella cromatura dura, l'anodo di titanio paraffinato è una scelta eccellente perché riduce al minimo la produzione di pericolosi fanghi di piombo e migliora la stabilità dimensionale, il che rende il processo di placcatura più stabile, uniforme e con spessore uniforme. Inoltre, gli anodi platinati possono essere realizzati per adattarsi alle forme dei componenti di lavoro che devono essere placcati, conferendo loro una flessibilità molto maggiore in termini di sagomatura e dimensionamento. Poiché la maglia espansa di titanio genera una densità di corrente uniforme e risultati di placcatura superiori, Ehisen la utilizza come substrato.
Specifiche dei prodotti
Parametri essenziali:
| Metallo di base | Titanio Gr1, Gr2 |
| Materiale di rivestimento | Punto |
| Intervallo di temperatura | <80 ℃ |
| Densità di corrente | Inferiore o uguale a 5000 A/m² |
| Contenuto di fluoro | <50mg / L |
| Contenuto di metalli preziosi | Maggiore o uguale a 20g/m2 |
| Spessore del rivestimento | 0.2-10μm |
| Valore pH | 1-12 |
| Forma dell'anodo | Maglia, barra, tubo, piastra |
Caratteristiche dei prodotti
Dimensionalmente stabile;
Tensione di cella costante;
Altamente conduttivo;
Buone proprietà di resistenza alla corrosione nelle soluzioni di solfato;
CARATTERISTICA 04
Riduzione del consumo di energia elettrica;
CARATTERISTICA 05
Sovratensione dell'ossigeno inferiore;
CARATTERISTICA 06
Peso più leggero, facile installazione e rimozione;
Tempi di inattività più brevi;
Non si formano fanghi poiché gli anodi non si sciolgono come il piombo;
Maggiore durata del bagno;
Facilmente realizzabile in qualsiasi forma.
Anodi in titanio platinato su misura per una brillantezza scultorea
Misure personalizzate per soddisfare le tue esigenze specifiche
Barre: per soddisfare i vostri severi requisiti di progettazione, possono essere realizzate su misura con diametri che vanno da 10 mm a 50 mm.
Fili: per esigenze di connettività complesse e sofisticate, i diametri ideali vanno da 0,5 mm a 10 mm.
Tubi: con diametri che vanno da 10 a 200 mm, sono perfetti per applicazioni strutturali su larga scala.
Piastre: progettate per offrire una copertura superficiale robusta specifica per la tua gamma di applicazioni, queste piastre sono disponibili in spessori che vanno da 0,5 mm a 5 mm.
Maglie: possono essere adattate per soddisfare le diverse esigenze dei vostri progetti, con spessori che vanno da {{0}},5 mm a 2,0 mm.
Guida alla sicurezza dell'anodo in titanio rivestito in platino
Prevenire i graffi: evitare di utilizzare oggetti duri che possano graffiare o danneggiare il fragile rivestimento metallico dell'anodo.
Assicurarsi che l'elettrolita sia compatibile con il sistema controllando la presenza di ioni di fluoro, bromo o cianuro, poiché potrebbero causare cortocircuiti e compromettere la sicurezza.
Densità di corrente moderata: evitare densità di corrente estremamente elevate poiché ciò ridurrà la durata dell'anodo e accelererà le reazioni.
Corrente di carica graduale: per evitare di sollecitare troppo l'anodo durante l'avvio, aumentare gradualmente la corrente di carica.
Uscita stabile: per garantire un funzionamento affidabile e sicuro, mantenere stabili la tensione e la corrente di uscita.
Manutenzione regolare: per evitare contaminazioni o danni, conservare l'elettrodo in un luogo asciutto dopo ogni utilizzo e pulirlo accuratamente.
Evitare l'esposizione a correnti elevate: evitare l'esposizione a correnti elevate poiché potrebbe presentare pericoli e ridurre la longevità degli elettrodi.
L'anodo ausiliario svolge principalmente i seguenti ruoli nella cromatura:
Migliorare la distribuzione della corrente:
Gli anodi ausiliari possono aiutare a distribuire la corrente in modo uniforme, specialmente su superfici di pezzi lavorati con forme complesse o superfici irregolari. Ciò aiuta a evitare problemi con densità di corrente irregolare, con conseguente spessore di rivestimento più uniforme.
Ridurre l'effetto ombra attuale:
Durante il processo di cromatura trivalente, alcune parti del pezzo possono formare ombre di corrente a causa della loro geometria, con conseguente rivestimento sottile o nullo in queste aree. L'anodo ausiliario può ridurre efficacemente questi effetti di ombra di corrente e rendere più uniforme il rivestimento dell'intero pezzo.
Migliorare la qualità del rivestimento:
L'anodo ausiliario ottimizza la densità di corrente, migliorando così le proprietà fisiche e chimiche del rivestimento. Ad esempio, può ridurre lo stress interno e la porosità nel rivestimento e migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione del rivestimento.
Aumentare la velocità di deposizione:
Utilizzando un anodo ausiliario, l'efficienza della corrente può essere migliorata e la velocità di deposizione degli ioni metallici può essere aumentata. Ciò può migliorare significativamente l'efficienza del processo e ridurre i tempi di placcatura in produzione.
Controllare lo spessore del rivestimento:
In alcune applicazioni di rivestimento che richiedono una precisione più elevata, gli anodi ausiliari possono aiutare a controllare meglio lo spessore del rivestimento per garantire il rispetto delle specifiche e dei requisiti di progettazione.
Ridurre la polarizzazione dell'area di reazione elettrochimica:
L'anodo ausiliario può ridurre l'effetto di polarizzazione nell'area di reazione elettrochimica, rendendo il processo di galvanica più stabile e migliorando così la qualità del rivestimento.
Domande frequenti
Domande frequenti
01.Hai un team dedicato di R&S? Puoi progettare un prodotto per noi?
02. Potete fornire campioni? Ci sono dei costi?
03.Qual è il vostro metodo di pagamento?
04.Quanto tempo impiegate per la consegna?
Campioni di magazzino: entro 3 giorni lavorativi
Prodotti ordinati all'ingrosso: 25-30 giorni in circostanze normali.
05.Qual è la risposta della vostra azienda al prodotto problematico?
Imballaggio e spedizione
1. Materiali di imballaggio: utilizzare carta antiumidità, pellicola di plastica, schiuma di plastica e altri materiali di imballaggio per evitare che le flange in molibdeno si bagnino o subiscano piccole collisioni. Inoltre, anche le scatole di imballaggio esterne in legno o i pallet di legno possono essere utilizzati come materiali ausiliari di imballaggio.
2. Imballaggio esterno: il prodotto può essere inserito in una scatola di imballaggio esterna in legno o in un pallet di legno di dimensioni adeguate per evitare che venga schiacciato o urtato durante il trasporto.
3. Metodo di trasporto: scegliere il metodo di trasporto appropriato, come il trasporto via mare, via terra o via aria, e assicurarsi di utilizzare attrezzature di movimentazione idonee per evitare danni al prodotto durante il trasporto.
Chi siamo
ehisen
L'azienda è stata fondata nel 2004 come organizzazione high-tech focalizzata sulla produzione di materiali metallici avanzati, tra cui fusione, profilatura, lavorazione e ricerca e sviluppo di anodi in metalli preziosi. La nostra azienda, che impiega 50 persone e occupa un'area di 15 mu, è focalizzata sulla produzione innovativa.
L'azienda è dotata di macchinari per la laminazione, il trattamento termico, lo stampaggio e la produzione di leghe, centri di lavorazione, galvanica, linee di produzione di anodi in titanio e laboratori di rivestimento di metalli preziosi, nonché apparecchiature di collaudo correlate. Nel corso degli anni si è evoluta in un'azienda completa che unisce ricerca e sviluppo, produzione e vendite.
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